鋼化玻璃絕緣子壓制成型工藝技術

  高壓輸配電系統所用的絕緣子產品，傳統以來一直是采用陶瓷材料制造，形成了一門專業(yè)的電瓷生產工業(yè)。但是從上世紀中期開始，出現了用玻璃制造的絕緣子產品。這得益于三個方面的重要因素：一是玻璃材料優(yōu)良的介電性能及去污易潔性能；二是玻璃鋼化后的極高強度及易檢測維護性能；三是玻璃制品的成型技術發(fā)展，使玻璃絕緣子具備了一定得市場競爭能力。利用玻璃比陶瓷優(yōu)異的多的成型特性，發(fā)展先進的玻璃壓制成型技術，將使鋼化玻璃絕緣子產品在市場上得到更大、更多的應用。
　　
　　玻璃絕緣子產品有其自身的特點，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。首先，玻璃絕緣子產品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。目前是設計室為了在一條生產線上盡可能的生產多種規(guī)格的玻璃絕緣子產品。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數既要多、而轉臺又要足夠大，同時，為了盡可能的提高生產速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉盤要做成中空，讓冷卻風進入各工位的模具，同時也對自身進行冷卻，以減少熱變形。壓機的尺寸大，重量重，驅動力就要大。驅動方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內制造槽輪的精度及達到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機設有導料機構。模具沖壓時需及時冷卻，壓機的沖壓機構設有四個回轉使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內螺紋的螺桿，現已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設于壓制后的第二個工位?？梢灶A料，出于冷卻和內螺紋成型要求的
　　
　　四沖頭機構，將回到多導向的水冷卻單沖頭上模機構，在保證冷卻的情況下，這樣沖壓時穩(wěn)定。對于絕緣子頭部外緣的螺紋成型，采用對開式模具，同時也便于制品的取出。開模機構設有兩個開模氣缸，一個負責打開，一個負責關閉，到目前，玻璃絕緣子的模具，已從抱具式發(fā)展到一體式模具，其外緣鑄出或者加工出冷卻槽以便速冷。壓制成型中對制品的快速冷卻，是玻璃絕緣子成型的一個重要的技術，采用了能進入制品內腔的活動風口和高度精度的吹頭，保證制品的快速冷卻，又盡量減少變形。
　　
　　由于電力能源建設是國民經濟的重點，市場十分看好，同時玻璃絕緣子又是玻璃制品的一種新的應用和新的產品，正不斷的受到玻璃制品行業(yè)的重視。如何發(fā)揮玻璃制品行業(yè)大規(guī)模、低成本生產的技術及管理優(yōu)勢，這就要求開發(fā)新的玻璃制品成型工藝技術，提高機械裝備的先進性、可靠性，同時走分類、分組的道路，以高效率、高質量的生產玻璃絕緣子產品，必將使鋼化玻璃絕緣子生產進入一個新的發(fā)展階段。